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Begasungspolster bei Spitzer-Aufliegern: Typen, Verschleißzeichen und Austausch

Kurzfassung

Spitzer-Begasungspolster — luftdurchlässige Membranen am Kammerboden, die Schüttgut mit Druckluft (0,8–2,0 bar) fluidisieren. Typen: Polyester (Standard-Granulat, Mehl), Polyamid (Zement, Kalk), Silikon FG (Lebensmittelkontakt), PTFE (Chemikalien). Lebensdauer: 1–5 Jahre je nach Gut. Verschleißzeichen: verlangsamte oder unvollständige Entladung, Luftaustritt durch die Polsteroberfläche, Materialrückstand in den Ecken. Austausch eines vollständigen BT-65-Polstersatzes: 6–8 Stunden. PHS Magnum führt Standard-Spitzer-BT-Polstergrößen auf Lager.


Spitzer-Begasungspolster: Auswahl und Austauschhandbuch

Das Begasungspolster (englisch: Aeration Pad) ist ein luftdurchlässiges Textil- oder Membranelement am Boden jeder Silokammer. Druckluft vom Bordkompressor durchströmt das Polster, fluidisiert das Schüttgut und ermöglicht die Schwerkraftentladung.

Typen von Begasungspolstern

Polyester (PES)

  • Häufigster Typ, Standard für Getreide, Zucker und Trockenwaren
  • Geringer Feuchtigkeitsabsorption, kostengünstig
  • Nicht für Zement (alkalischer Angriff) oder Kunststoffgranulat (Abrieb) empfohlen
  • Lebensdauer: 12–18 Monate im normalen Getreidetransport

Polyamid (PA)

  • Höhere Abriebfestigkeit als PES
  • Geeignet für Kunststoffgranulat (PE, PP, PVC), Zement, Mineralpulver
  • Etwas höhere Feuchtigkeitsaufnahme als PES — trockene Lagerung wichtig
  • Lebensdauer: 12–18 Monate im Granulat-/Zementtransport

Silikon FG (Lebensmittelkontakt)

  • FDA 21 CFR und EC 1935/2004 konform
  • Für Lebensmittel (Mehl, Stärke, Zucker), Pharmapulver
  • Hohe Temperaturbeständigkeit: stabil bis 180 °C
  • Lebensdauer: 24 Monate oder bei sichtbarer Verfärbung (Gelb/Braun)

PTFE

  • Inert gegenüber allen Chemikalien einschließlich Säuren und Laugen
  • Für aggressive Chemiepulver
  • Sehr lange Lebensdauer: 36+ Monate
  • Höchste Kosten

Wie man den Polsterzustand prüft

Bei jeder Wartung (alle 6 Monate oder 50.000 km) prüfen:

  1. Polster per Hand biegen — soll flexibel sein, nicht steif oder gerissen
  2. Auf Schnitte, Einstiche und Abriebdurchverschleiß prüfen
  3. Bei niedrigem Prüfdruck (0,1 bar): Luft soll gleichmäßig über die gesamte Fläche austreten — nicht durch Löcher oder konzentrierte Stellen
  4. Wenn das Polster feucht ist oder ammoniakähnlichen Geruch hat: sofort ersetzen (biologische Kontamination)

Austauschverfahren

  1. Kammer vollständig druckentlasten
  2. Altes Polster entfernen — Spannrahmen abschrauben oder Clips lösen (modellabhängig)
  3. Polstersitz und Haltenutt reinigen
  4. Neues Polster einbauen: alle Kanten in der Nut, keine Falten oder Lücken
  5. Spannrahmen einbauen — Anzugsmoment nach Vorgabe (typisch 5–8 Nm für M6)
  6. Bei 0,2 bar testen: keine Leckage an den Kanten, gleichmäßige Luftverteilung über die Polsterfläche

Richtige Polster bestellen

Beim Bestellen immer angeben:

  • Spitzer-Modell (SL, SLS, SLSH usw.)
  • Kammerposition (vorne/mitte/hinten)
  • Polstergröße (Länge × Breite, in mm)
  • Material (PES/PA/Silikon FG/PTFE)
  • Transportgut

Wir führen Standard-Spitzer-Polstergrößen auf Lager und können Sondermaße innerhalb von 5 Werktagen liefern.

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